Parquerização

método de proteger uma superfície de aço da corrosão

Parquerização é um método para proteger uma superfície de aço da corrosão e aumentar sua resistência ao desgaste através da aplicação de um revestimento de conversão química de fosfato.[1]

Um exemplar parquerizado da M1911-A1.

Histórico

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O processo de parquerização foi inventado na Inglaterra na década de 1850. Foi levado aos Estados Unidos por Thomas Watts Coslett,[2] e desenvolvido por Frank Rupert Granville Richards.[3]

Clark W. Parker adquiriu os direitos das patentes de Coslett e Richards nos EUA, e experimentou na cozinha da família essas e outras formulações resistentes à ferrugem. O resultado final foi que Clark W. Parker, juntamente com seu filho Wyman C. Parker, trabalhando juntos, fundaram a "Parker Rust-Proof Phosphating Company of America" em 1915, e prosperaram com ela através de inúmeras melhorias no processo, daí surgiu o nome "Parkerizing" ("parquerização").[4][5][6]

Características

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Existem vários tipos de revestimentos de fosfato disponíveis na indústria, incluindo soluções à base de ferro, zinco e manganês. As bases de zinco e manganês são os tipos geralmente associados ao acabamento de armas de fogo.[7]

O processo de parquerização por zinco, resulta num acabamento cinza, e por manganês, aprimorado mais tarde, resulta num acabamento preto.[1]

Ver também

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Referências

  1. a b «what is parkerizing». Just The Facts (em inglês). calvan.com. Consultado em 12 de julho de 2020 
  2. Phosphatising, e.g. NiP, CoP, FeP, Thomas Watts Coslett
  3. Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations, Frank Rupert Granville Richards
  4. Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations, Parker Rust-Proof Company Of America
  5. Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings, Parker Rust-Proof Company Of America
  6. Orthophosphates containing zinc cations containing also chlorate anions, Parker Rust-Proof Company Of America
  7. Bob Parker e Scott Duff (Agosto de 2007). «Manganese and Zinc Parkerizing Instructions» (PDF) (em inglês). Brownells, Inc. Consultado em 12 de julho de 2020 

Bibliografia

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  • MIL-HDBK-205, Phosphate & Black Oxide Coating of Ferrous Metals: a standard overview on phosphate and black oxide (bluing) coatings
  • Budinski, Kenneth G. (1988), Surface Engineering for Wear Resistance, Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall, p. 48 
  • Brimi, Marjorie A. (1965), Electrofinishing, New York, New York: American Elsevier Publishing Company, Inc., p. 62–63 .

Ligações externas

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